Cechy, które musi posiadać producent wysokiej jakości oświetlenia awaryjnego

Podstawowe funkcje i specyfikacje wysokiej jakości Światła awaryjne / Znaki wyjścia

Czas trwania sytuacji awaryjnej: Stabilne rozładowanie przez 90–180 minut.
Czas przełączania: ≤1 sekunda (Ameryka Północna ≤10 s, norma europejska ≤0,5 s).
Natężenie oświetlenia i parametry optyczne: Korytarz ≥1–2 luksów, równomierność ≤20:1.
Żywotność baterii: ≥1000 cykli ładowania/rozładowania, cykl wymiany co 3–5 lat.
Żywotność diod LED: L70 ≥ 50 000–100 000 godzin.
Możliwość dostosowania do środowiska: -20 ℃ do 50 ℃, stopień ochrony IP65 / IK08.
Ognioodporność i bezpieczeństwo: Materiał obudowy spełnia wymagania UL94 V-0; cały produkt jest zgodny z normami UL/EN/CE.
Inteligentne funkcje: autotestowanie, zdalne monitorowanie, scentralizowane zarządzanie.

Wymagane możliwości producenta (zgodne ze specyfikacjami)

1. Możliwości badawczo-rozwojowe

Interpretacja norm: Znajomość UL 924, NFPA 101, EN 1838, EN 60598-2-22, zapewniająca uwzględnienie zgodności w fazie projektowania.

Projekt optyczny: Możliwość przeprowadzania symulacji fotometrycznych IES i symulacji oświetlenia Dialux/Relux w celu zagwarantowania natężenia oświetlenia i równomierności.

Rozwój akumulatorów i BMS: Wiedza specjalistyczna w zakresie systemów zarządzania akumulatorami litowymi, w tym zabezpieczeń przed przeładowaniem/nadmiernym rozładowaniem/kontrolą temperatury, zapewniających niezawodne rozładowanie przez 90–180 minut.

Symulacja termiczna: Możliwość wykonywania symulacji termicznych podczas projektowania, zapewniając trwałość diod LED i baterii.

2. Możliwości procesowe i produkcyjne

Precyzyjny SMT: Zapewnia stabilność sterowników LED i obwodów sterujących.

Formowanie obudów: Biegłość w formowaniu wtryskowym zmniejszającym palność, odlewaniu ciśnieniowym aluminium i obróbce powierzchni odpornej na promieniowanie UV/korozję w celu spełnienia wymagań IP/IK.

Zalewanie / Uszczelnianie: Gwarantuje stopień ochrony IP65, odpowiedni do stosowania w środowiskach o wysokiej/niskiej temperaturze i wilgotnym.

Montaż modułu akumulatorowego: Kompetencje w zakresie sortowania ogniw, zgrzewania punktowego/obróbki taśm niklowych, stosowania termokurczliwości i ochrony izolacji.

3. Możliwości w zakresie jakości i testowania

Kompleksowa kontrola jakości: IQC → IPQC → FQC → OQC, ze szczególnym uwzględnieniem czasu przełączania, czasu rozładowania i funkcjonalności autotestu.

Testy żywotności i niezawodności: przyspieszone starzenie trwające 1000 godzin, szok termiczny, mgła solna, starzenie UV, zapewniające trwałość diod LED i baterii.

Testy bezpieczeństwa elektrycznego: Testy wysokiego napięcia, izolacji i EMC w celu zapewnienia zgodności z UL/EN/CE.

Testowanie natężenia oświetlenia i optyki: Wyposażone w kule integrujące i goniofotometry, zdolne do wystawiania raportów z testów IES.

4. Łańcuch dostaw i możliwości dostaw

Bezpośrednie zaopatrzenie w podstawowe komponenty: wysokiej jakości chipy LED (Cree, Samsung, Nichia), baterie (LG, Panasonic) i dostawcy sterowników.

Produkcja w wielu lokalizacjach: operacje w dwóch bazach (np. Chiny, Wietnam) w celu zapewnienia stabilności dostaw dla dużych klientów.

Elastyczna produkcja: Możliwość dostosowania niestandardowych BOM i wariantów certyfikacji dla różnych rynków.

5. Możliwości certyfikacji i zgodności

Doświadczenie w certyfikacji: Znajomość procesów składania i poprawiania wniosków UL/CSA/EN/CE/TÜV.

Zgodność środowiskowa: zgodność z dyrektywą RoHS, REACH, WEEE i dyrektywą dotyczącą baterii, z możliwością przedstawienia deklaracji materiałowych i dokumentów środowiskowych.

System identyfikowalności: każdy produkt identyfikowalny w oparciu o dane dotyczące partii i testów.

6. Możliwości serwisu i wsparcia

Doświadczenie ODM/OEM: od projektu klienta → opracowania próbki → produkcji masowej.

System obsługi posprzedażnej: 3–5 lat gwarancji, wymienne baterie, dołączone instrukcje konserwacji.

Wsparcie techniczne: oferowanie symulacji optycznych, wskazówek dotyczących instalacji i doradztwa certyfikacyjnego.

Wniosek

Aby spełnić podstawowe wymagania dotyczące wysokiej jakości świateł awaryjnych i znaków ewakuacyjnych, producenci muszą wykazać:

Doskonałość w badaniach i rozwoju: interpretacja standardów, symulacje optyczne, rozwój akumulatorów i BMS, analiza termiczna.

Siła produkcyjna: Zautomatyzowane SMT, formowanie wtryskowe zmniejszające palność, wodoodporne zalewanie i montaż modułów akumulatorowych.

Kontrola jakości: Pełny proces kontroli jakości, testowanie żywotności/niezawodności oraz kompleksowe testy elektryczne/optyczne.

Niezawodność łańcucha dostaw: bezpośrednie pozyskiwanie kluczowych komponentów, produkcja w wielu bazach i elastyczne dostosowywanie.

Certyfikacja i zgodność: Doświadczenie w zakresie certyfikatów UL/EN/CE, zgodności z wymogami ochrony środowiska i pełnej identyfikowalności produktu.

Serwis i wsparcie: możliwości rozwoju ODM/OEM, niezawodne wsparcie posprzedażne i studia przypadków klientów z całego świata.